Infos 2

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Contexte

Contexte

De plus en plus d’objets sont pourvus de dispositifs de communication et sont connectés à des serveurs informatiques à travers les réseaux. C’est l’avènement de l’internet des objets (IoT – Internet of Things).

Les données récoltées sont traitées par des applications qui les présentent aux humains sous une forme intuitive. La perception des informations est immédiate, les décisions à la fois plus rapides et plus pertinentes.

L’internet des objets résulte de la convergence de plusieurs évolutions technologiques :

• La réduction des coûts des capteurs, des batteries et des processeurs
• Leur miniaturisation
• Les nouvelles capacités des connexions sans fil
• L’augmentation vertigineuse des capacités de stockage
• Les nouvelles possibilités de traitement des mégadonnées (big data)

Aujourd’hui, ces technologies ont acquis suffisamment de maturité et de stabilité pour être déployées dans les usines (IIoT – Industrial Internet of Things). Elles ont un impact direct sur les processus industriels, plus encore que sur notre vie de consommateur.
Dans un premier temps sources d’amélioration sensible de la productivité, elles ouvrent ensuite des opportunités de nouveaux services et de nouveaux modèles de revenus.

L’IIoT améliore aussi la sécurité des travailleurs.

Dans l’industrie, le potentiel de l’internet des objets est sans limite. C’est une nouvelle révolution industrielle.

Digital Lean Industry

Digital Lean Industry

Nous connectons des pièces, des produits, des outils, des machines et des véhicules.

Leur identifiant et leur localisation sont communiqués automatiquement à nos applications, avec les données environnementales de leurs capteurs.

Ces applications, adaptées aux besoins spécifiques de chaque client, traitent les données et les présentent sous forme d’informations intuitives (PC, smartphone, tablette, panneau d’affichage digital).

Les informations sont instantanément compréhensibles pour que les managers et les opérateurs puissent prendre immédiatement leurs décisions.

La récolte de ces données, concrètes et objectives, permet aussi d’optimiser les processus: production, supply chain, stocks, gestion de la qualité, suivi des produits livrés, documentation des pièces et des produits, etc.

 

Suivi et gestion des outils

Suivi et gestion des outils

Il suffit de quelques minutes pour transformer un outil en objet connecté. Les outils sont alors mieux suivis, et peuvent même être géolocalisés.

Un nombre croissant d’entreprises impliquées dans la maintenance adaptent leurs outils pour optimiser leur utilisation, et faciliter leur inventaire, les contrôles légaux et de certification VCA.

Les outils sont en lien avec une base de données, pour une gestion centralisée par une application conviviale, laquelle peut être mise en relation avec un logiciel de gestion comme SAP.

L’application peut aussi envoyer aux utilisateurs des informations sur un outil : une fiche technique, un historique de maintenance, une procédure d’entretien, un formulaire à encoder, une commande de pièce de rechange, de consommable ou d’entretien, etc…

L’application peut également déduire des informations, comme la durée d’une intervention qui sera facturée à un client.

Chaque entreprise a des besoins qui lui son propres, et qui peuvent être couverts par une application développée sur mesure.